Электрополирование металла в Воронеже

Надёжная защита металла от коррозии

Электрополирование (оно же электрохимическое, анодное или электролитическое полирование) — это метод финишной обработки металлических поверхностей. Он делает их гладкими и блестящими за счёт избирательного анодного растворения микронеровностей в электролите под действием постоянного тока.

Как это работает:

Обрабатываемую деталь погружают в ванну с электролитом и подключают к положительному полюсу (делают анодом).
Второй электрод (катод) подключают к отрицательному полюсу.
При подаче тока начинается процесс: на выступающих участках микрорельефа плотность тока выше, и они растворяются быстрее, чем впадины.
На поверхности анода формируется вязкий слой из продуктов растворения (ионов металла, молекул воды и компонентов электролита), который регулирует процесс и обеспечивает равномерное сглаживание.
В результате микронеровности устраняются, поверхность становится гладкой и приобретает зеркальный блеск.

Ключевые особенности электрополирования металла

Не заменяет грубую механическую обработку

Убирает только микродефекты, глубокие царапины и раковины не устранит

1
Снимает тонкий слой металла

Обычно 20–40 мкм для нержавеющей стали.

2
Улучшает коррозионную стойкость

Особенно для нержавеющих сталей, так как при обработке с поверхности преимущественно удаляется железо, а содержание хрома и никеля локально повышается (происходит пассивация).

3
Не создаёт деформационного слоя

В отличие от механической полировки, не наклёпывает поверхность, что положительно влияет на усталостную прочность

4

Что используют для процесса

Электролиты

Составы зависят от металла. Например, для нержавеющих сталей применяют смеси серной и ортофосфорной кислот
Параметры тока

Плотность тока обычно 70–200 А/дм², подбирается под материал и состав электролита
Температура и перемешивание

Контролируются для стабильности процесса

Где применяется химическое оксидирование

Медицина: полировка хирургических инструментов и имплантатов (важно для стерильности и биосовместимости).
Пищевая промышленность: обработка оборудования, чтобы поверхность легко мылась и не накапливала загрязнения.
Химическая и фармацевтическая отрасли: детали, контактирующие с агрессивными средами.
Микроэлектроника и научные исследования: подготовка образцов для электронной микроскопии (без деформаций).
Аэрокосмическая и автомобильная промышленность: ответственные детали, где важна усталостная прочность и коррозионная стойкость.
Декоративная отделка: изделия из нержавеющей стали, которые должны выглядеть безупречно.

Преимущества химического оксидирования перед механической полировкой

Можно обрабатывать сложные и внутренние поверхности, куда не добраться абразивами
Нет риска засаливания поверхности абразивными частицами
Достигаются очень низкие значения шероховатости (например, Ra 0,1–0,3 мкм для нержавеющих сталей)
Одновременно с полировкой происходит пассивация и очистка от оксидных плёнок и следов сварки

Все этапы соответствуют требованиям ГОСТ 9.305-84 и ISO 2081. Процесс автоматизирован, стоки проходят многоступенчатую очистку.

Оставить заявку

Гальваника-М7

Принимаем заказы на штучные партии, мелкосерийное и массовое производство. Возможна обработка деталей заказчика или комплектное изготовление «под ключ».

Готовы защитить ваши изделия от коррозии?

Оставьте заявку на расчёт стоимости или получите бесплатную консультацию технолога. Укажите материал детали, требуемую толщину покрытия, объём партии и сроки

Подготовим коммерческое предложение в течение 1 часа.